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【行業(yè)需求】

如下所示，下圖為電池的生產(chǎn)加工工藝流程，根據(jù)行業(yè)特點，企業(yè)在管理過程中存在著如下需求：

配方配料的精確管理。

各個關(guān)鍵工藝流程節(jié)點的管理與控制，生產(chǎn)過程的精細化管理。

生產(chǎn)測試設(shè)備的管理與數(shù)據(jù)交互。

生產(chǎn)過程的物料驗證。

人員、成本、工時的管理。

全面的質(zhì)量過程分析。

【解決方案】

根據(jù)如上所述，玖坤針對電池行業(yè)提供了一整套的針對電池行業(yè)的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，方案關(guān)鍵關(guān)注點如下：

生產(chǎn)過程管理:

從車間領(lǐng)料開始，歷經(jīng)配粉配料、正負極片、隔膜、堿水加工、鋼殼加工、裝配、化成和組裝等多個工序，實現(xiàn)配方配料的管理以及關(guān)鍵工序的管理和控制，實現(xiàn)過站預(yù)警和報警功能，同時，實現(xiàn)防止物料的誤用，采用條碼及RFID技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的成本和工時管理。

實現(xiàn)人員管理：

每個員工佩戴帶有條碼標識的工牌，工作前進行身份驗證，實現(xiàn)操作員工的有效成本管理。

設(shè)備對接:

系統(tǒng)實現(xiàn)與稱重設(shè)備、測試設(shè)備對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互，減少不必要的人為錄入數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備進行和命周期管理，建立全面的設(shè)備檔案，做到設(shè)備維護及時預(yù)警功能。

系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時的動態(tài)監(jiān)控和分析。

報表管理:

對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行報表統(tǒng)計，并實現(xiàn)多維度統(tǒng)計分析，為管理者提供有效的決策依據(jù)。

實現(xiàn)人員管理:

本系統(tǒng)可與用友、金蝶、SAP、ORACLE實現(xiàn)無縫對接。

【應(yīng)用價值】

全局、全過程管控：實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程透明化、精細化管理，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將生產(chǎn)過程中涉及到的人、機、物料、法、環(huán)境等五大要素完善結(jié)合，實現(xiàn)從設(shè)計制造到售后服務(wù)的全過程管理，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了缺陷率、提高了生產(chǎn)率。

有效獲取企業(yè)經(jīng)營管理決策信息：幫助企業(yè)管理者增強了系統(tǒng)數(shù)據(jù)對管理決策的科學支撐作用，提高了企業(yè)科學決策能力，降低了企業(yè)經(jīng)營的風險。

保障交付質(zhì)量：提供了全面的供應(yīng)商質(zhì)量、材料質(zhì)量、在制品質(zhì)量等多維度、全方位的分配機制體系、幫助企業(yè)持續(xù)提高質(zhì)量管理水平。

【應(yīng)用典范】

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